Le papier de verre éponge est très adapté à l'usinage CNC, à l'élimination de la rouille de la surface métallique et à un traitement de surface en plastique. Alors, connaissez-vous les étapes de production du papier de verre éponge?
Je vais vous donner une brève introduction.
1. Remplissage: Avec un film en polyéthylène comme matrice, l'avant du film en polyéthylène est rempli d'un liant positif pour former une couche de remplissage positive à l'avant du film en polyéthylène, y compris une émulsion de nitrile positive et une résine phénolique modifiée modifiée de 8% -13%, et de la résine phénolique modifiée.
2. Revêtement d'amorce: Appliquez la surface avant de la couche positive du film PE pour former une couche d'amorce à l'avant de la couche de remplissage, dans laquelle le contenu de l'émulsion de nitrile modifiée dans le matériau de base est de 58% -63%, des comptes de résine phénolique modifiés pour 13% -16%, le remplissage représente 18% à 22% et les comptages d'agents RO forcés pour 4% -6%.
3. Ponçage électrostatique: le film de polyéthylène obtenu est traité avec du ponçage, et l'abrasif est traité avec du matériel de ponçage électrostatique de sorte que l'abrasif adhère à l'avant de la couche de caoutchouc inférieure pour former une couche de broyage.
4. pre - Séchage: pre - Séchez le film en polyéthylène obtenu;
5: Appliquez un adhésif composite à la surface du film de polyéthylène obtenu à l'étape 4 pour former une couche composite devant le bas du film en polyéthylène. Parmi eux, le polyuréthane modifié représente 93% à 97%, et l'agent de renforcement représente 3% -7%.
6. Séchage principal: sécher le film de polyéthylène obtenu.
7. Bondage de l'éponge: La colle éponge est combinée avec le film de polyéthylène pour former un bloc de sable éponge, la teneur en émulsion en nitrile modifiée dans la colle éponge est de 58% -63%, et la teneur en résine phénolique modifiée au bore est de 37% -42%;
8. durcissement: utilisez un équipement de solidification CNC, puis obtenez le sable de l'éponge.
