Les principales matières premières pour la poudre fine de silice comprennent le sable de silice, les scories, les copeaux de bois, les bols alimentaires et les matériaux de four, etc. Pendant le processus de cuisson, la taille des particules, la pureté et la proportion des matières premières affecteront les performances et le poids de la poudre fine de silice. La surface inférieure est préparée avec des matières premières telles que de la poudre de silicium en poudre.
1. Le sable de silice, également connu sous le nom de sable de quartz, est une matière première couramment utilisée pour la fusion du SiC. Le sable de rivière et le sable de mer sont utilisés pour fondre le SiC noir, tandis que le quartz veineux est utilisé pour fondre le SiC vert. La granulométrie du sable de silice a un impact important sur le rendement et la consommation d'énergie du SiC, c'est pourquoi un sable de silice de qualité et de granulométrie fine appropriées doit être sélectionné.
2. Le carbone fournit principalement l’élément carbone nécessaire à la génération de micropoudre de carbure de silicium. Le coke de pétrole, le coke d'asphalte et l'anthracite à faible teneur en cendres sont couramment utilisés comme matières premières.
3. La poudre de bois (copeaux de bois dur) est utilisée pour augmenter la ventilation dans le four et élargir la zone de réaction.
4. La teneur en sel est de 97 % à 99 % et la taille des particules est inférieure à 2 mm. Lorsqu’il est ajouté au SiC vert fondant, il peut accélérer l’élimination des impuretés et agir comme purificateur et catalyseur. Il n'est pas utilisé lors de la fusion du SiC noir.
Équipements et méthodes de production :
Le four à résistance est le principal équipement de fusion de la poudre de carbure de silicium. Les méthodes de processus de fusion comprennent la méthode des nouveaux matériaux et la méthode des matériaux de fusion. La nouvelle méthode matérielle consiste à charger directement les matières premières préparées dans la zone de réaction du four à résistance pour faire fondre la poudre de carbure de silicium. La méthode de fusion des matériaux consiste à charger les matières premières préparées dans la zone de réaction du four suivant pour la fusion.
Le flux de processus de production de poudre de carbure de silicium est divisé en : lot → chargement → fusion → refroidissement et alimentation → mélange et dessalage → déchargement et classement → granulation.
Processus de production de granulation de carbure de silicium
Généralement, les abrasifs d'une granulométrie de F4 à F220 sont appelés abrasifs, et les abrasifs d'une granulométrie de F230 à F1200 sont appelés micropoudres. Les abrasifs sont traités par criblage et classement, et les micropoudres sont traitées par classement hydraulique.
Le processus de granulation comprend : concassage de blocs de cristal → criblage → lavage à l'eau → lavage acide → lavage alcalin → séparation magnétique → mise en forme → calcination (séchage) → criblage fin → inspection et emballage.
Le processus principal de la micro-poudre comprend : concassage de blocs de cristal → broyage à boulets → criblage → lavage à l'eau → déshydratation → séchage → classement hydraulique → séparation magnétique → criblage fin → inspection → emballage.
