Les abrasifs occupent une place très importante dans la production industrielle, nous souhaitons aujourd'hui vous apporter quelques connaissances pertinentes sur les abrasifs !
Les abrasifs solidifiés abrasifs courants sont des abrasifs ayant une certaine forme et une certaine résistance, qui sont cimentés par l'agent de liaison. Il est généralement composé d'abrasifs, d'agent de liaison et de pores, souvent appelés les trois éléments des abrasifs solidifiés.
Les abrasifs jouent un rôle de coupe dans les abrasifs. L'agent de liaison est le matériau qui solidifie l'abrasif libre en abrasif, il existe deux types d'agents inorganiques et organiques. Les agents de liaison inorganiques comprennent la céramique, la rhodochrosite et le silicate de sodium ; les organiques comprennent la résine, le caoutchouc et la colle anti-insectes. Les liants céramiques, résines et caoutchouc sont les plus couramment utilisés.
Les pores sont utilisés pour retenir et évacuer les copeaux pendant le meulage et pour accueillir le liquide de refroidissement, ce qui aide à dissiper la chaleur du meulage. Pour répondre à certaines exigences particulières de traitement, les pores peuvent également être imprégnés de certaines charges, comme le soufre et la paraffine, pour améliorer les performances de l'abrasif. Cette charge est également connue comme le quatrième élément de l'abrasif.
Les éléments qui indiquent les caractéristiques des abrasifs solidifiés abrasifs courants sont : la forme, la taille de l'abrasif, la granulométrie, la dureté, l'organisation, les peluches du support, le support et l'agent de liaison. La dureté abrasive fait référence à la facilité avec laquelle les grains abrasifs peuvent être délogeés de la surface de l'abrasif sous l'effet de forces externes et reflète la force de l'agent de liaison retenant les grains abrasifs.
La dureté de l'abrasif dépend principalement de la quantité de liant ajoutée et de la densité de l'abrasif. La facilité de perte des grains abrasifs indique une faible dureté de l'abrasif ; à l'inverse, cela indique une dureté élevée. Les degrés de dureté sont généralement divisés en sept degrés : super doux, doux, moyennement doux, moyen, moyennement dur, dur et super dur, parmi lesquels plusieurs degrés plus petits peuvent être subdivisés. Les méthodes les plus couramment utilisées pour déterminer la dureté des abrasifs sont la méthode du cône manuel, la méthode du cône mécanique, la méthode du testeur de dureté Rockwell et la méthode du testeur de dureté au jet de sable.
La dureté d'un outil de meulage correspond à son module d'élasticité dynamique, ce qui facilite la détermination du module d'élasticité dynamique de l'outil de meulage par la méthode audio pour indiquer la dureté de l'outil de meulage. Dans le processus de meulage, si la pièce à meuler a une dureté élevée, un abrasif de faible dureté est généralement utilisé ; à l’inverse, un abrasif de haute dureté est utilisé.
