Le papier de verre est l’un des produits abrasifs appliqués les plus courants. Lorsque nous devons polir, nous ne pouvons pratiquement pas nous passer du papier de verre. Le papier de verre peut polir le bois, le métal et d’autres surfaces pour les rendre lisses et plates. Il est généralement réalisé en collant des abrasifs sur du papier. Différents papiers de verre sont sélectionnés en fonction de différents matériaux abrasifs. Alors, comment est fabriqué le papier de verre ? Aujourd'hui, la rédaction vous le dit !
Types de papier de verre
Le papier de verre peut être divisé en papier de verre et bande abrasive selon sa forme. Le papier de verre est comme le papier que nous utilisons, qui peut être déchiré directement à la main. L’envers de la bande abrasive est généralement en tissu, qui convient à une utilisation avec une rectifieuse et est plus durable.
Selon différents matériaux abrasifs, il peut être divisé en papier de verre sec, papier de verre à l'eau et papier de verre éponge.
Le papier de verre sec est également appelé papier de verre sec. Il utilise de la résine synthétique comme adhésif pour coller des particules abrasives de carbure de silicium sur du papier latex. L'écart entre les particules de sable est grand et les débris du sol tomberont automatiquement. Il n'est pas facile de provoquer un colmatage pendant le processus de broyage pour affecter le broyage. Il convient au meulage des surfaces métalliques, des surfaces en bois, du mastic et des revêtements. Le papier de verre sec utilise généralement du papier kraft spécial ou du papier latex.
Le papier de verre à l'eau est également appelé papier de verre abrasif à l'eau ou papier de verre résistant à l'eau. Le matériau abrasif est du carbure de silicium et la base papier est généralement du papier kraft. La texture du papier de verre à l'eau est relativement fine, les espaces entre les grains de sable sont petits et les particules de débris broyées sont également petites. Lorsqu'ils sont utilisés avec de l'eau, les débris seront éliminés, ce qui n'affectera pas la netteté des grains de sable. Le papier de verre à l'eau convient au meulage d'objets à texture fine et convient au post-traitement. Il est utilisé dans le meulage de la pierre, le traitement du matériel, le traitement des moules, le meulage automobile et d'autres industries.
Le papier de verre éponge est également appelé bloc de sable éponge. Il est à base d'éponge et du sable abrasif est implanté sur l'éponge. Il est doux et élastique, a une forte absorption d'eau et peut être réutilisé. Il est largement utilisé dans la transformation du bois massif, la transformation des métaux en acier inoxydable, la fabrication de machines et d'autres meulages et polissages de surfaces.
Fabrication de papier de verre
Le papier de verre est l'outil de meulage le plus courant. Il est principalement constitué de milliers d’abrasifs en surface. Savez-vous comment est fixé le sable sur le papier de verre ? Découvrons le processus de fabrication du papier de verre.
1. Impression sur substrat
Placez le substrat de papier de verre en rouleau fabriqué sur la machine et ouvrez-le. Les substrats utilisés pour le papier de verre comprennent les substrats en tissu, en papier et composites. Une fois que le substrat de papier de verre entre dans la machine et passe entre deux rouleaux, les spécifications, dimensions, marques et autres informations seront imprimées au dos du papier de verre.
Maille abrasive
Les abrasifs présents sur le papier de verre sont tous des particules de sable artificiel, principalement du carbure de silicium et de l'oxyde d'aluminium. Leurs caractéristiques communes sont la résistance aux températures élevées et à l’usure, ce qui en fait des matériaux idéaux pour la fabrication du papier de verre.
2. Revêtement de colle superficiel
Désormais, l'autre face du papier sans impression est enduite de colle résine.
Le rouleau en caoutchouc avec fonction d'impression imprime en même temps l'adhésif durci. À ce stade, l'ordinateur mesurera la densité du revêtement de papier de verre pour obtenir le meilleur effet de durcissement de l'adhésif, puis effectuera un traitement électrostatique. Le papier de verre enduit d'adhésif est envoyé dans la chambre électrostatique.
3. Plantation de sable électrostatique
La surface du substrat enduite de colle est tournée vers le bas et envoyée vers la zone électrostatique. Le convoyeur déplace les grains de sable préparés sous la bobine. L'électricité statique présente sur le papier de verre forme un champ électrique avec le sol. Lors du passage du papier de verre, les grains de sable abrasifs présents dans l'air sont attirés vers le papier de verre en raison de l'électricité statique. Afin d'absorber suffisamment de grains de sable, le papier de verre entrera à plusieurs reprises dans la chambre électrostatique.
Les grains de sable sont déplacés sous la bobine. L'électricité statique présente sur le papier de verre forme un champ électrique avec le sol. Lors du passage du papier de verre, les grains de sable abrasifs présents dans l'air sont attirés vers le papier de verre en raison de l'électricité statique. Afin d'absorber suffisamment de grains de sable, le papier de verre entrera à plusieurs reprises dans la chambre électrostatique.
Le sable se déversera dans le tapis roulant comme une cascade, puis les transportera jusqu'au fond du substrat.
La plantation de sable électrostatique est aspirée par la force du champ électrique électrostatique. L'avantage est que la répartition du sable est plus uniforme. L’inconvénient est que si les particules de sable sont trop grosses, elles ne peuvent pas être aspirées. Plus les particules de sable sont grosses, plus la force du champ électrique est grande, ce qui signifie augmenter la tension et le courant, et le coût de production augmente également.
4. Adsorption uniforme
L'application d'un champ électrique sur le sable déclenchera une petite tempête de sable. Lorsque le sable s'envole dans les airs, il sera fixé au substrat recouvert d'adhésif thermofusible.
Après être sorti de la zone statique, l'adhésif thermofusible est uniformément fixé avec des particules de sable.
5. Cuisson et façonnage
Envoyez le papier de verre au four et augmentez progressivement la température, ce qui permettra aux grains de sable de se fixer sur la colle, puis le papier de verre est enroulé sur la bobine.
6. Re-couche de colle
Appliquez une couche de résine sur la surface rugueuse du papier de verre pour que le « sable » et le « papier » se combinent plus étroitement, puis faites cuire à nouveau.
7. Forme de coupe
Coupez le papier de verre dans la forme requise selon le scénario d'utilisation.
8. Emballage d'usine
Comptez le nombre de feuilles en fonction des exigences d'emballage, emballez-les et une boîte de papier de verre est prête.
Le papier de verre que nous achetons est grossier ou fin. Le numéro de maille est généralement utilisé pour représenter la grossièreté du papier de verre. Le numéro de maille est généralement imprimé au dos du papier de verre. Le nombre de mailles est déterminé par le nombre de trous de tamis sur une longueur de 1 pouce, ce qui signifie le nombre de mailles. Plus le nombre de mailles est grand, plus il y a de trous de tamis par pouce et plus l'abrasif est fin, et vice versa. Par exemple, 80 mesh signifie qu'il y a 80 trous de tamis sur un tamis de 1 pouce, donc le 80 mesh marqué sur le papier de verre signifie que l'abrasif utilisé dans ce papier de verre est tamisé sur un tamis de 80 mesh. Les anciens disaient : Si vous voulez bien faire votre travail, vous devez d'abord affûter vos outils. Ce n'est qu'en choisissant du papier de verre qualifié que vous pourrez terminer le meulage avec la moitié de l'effort. Les exigences d'apparence ne doivent pas comporter de manque de sable, de colle trop épaisse, de ponçage inégal, de coupe nette des bords, d'absence de bavures, etc., et le type de papier de verre correspondant doit être sélectionné en fonction de l'objet à polir.
De nos jours, le papier de verre n'est pas seulement un outil de polissage, mais il est également utilisé pour créer diverses belles peintures sur papier de verre. La surface rugueuse du papier de verre favorise l'adhésion des pigments et la couleur de base plus foncée peut faire ressortir des couleurs vives. Le papier de verre a trouvé une scène pour réaliser son potentiel.
Le processus de production du papier de verre semble simple, mais son utilisation dans des domaines d'application-haut de gamme présente toujours des exigences techniques très élevées. Si vous avez des questions sur le polissage du papier de verre, vous pouvez laisser un message pour en informer l'éditeur !
